自动化生产技术的普及是科学技术发展的结果，也是经济发展的需求。工厂逐渐实现自动化生产，不仅提高了生产效率、节约人力资源，而且能提高产品质量、提升产品竞争力，减少安全隐患。

    化工行业的大多数工艺环节都实现了生产自动化，只是在某些工艺前端，在投料环节仍然采用的是人工投料。例如一些新材料化工制造企业在前端粉体物料投放仍然是纯人工拆袋投料，人工投料面临的问题是：暴露在空气中拆袋和投料过程势必会造成一定的粉尘扬尘，不仅造成粉尘污染，不符合环保要求，而且影响员工身体健康、员工工作环境差，另外一方面工人工作量巨大，效率低。如果是有毒或者有腐蚀性的物料，还会对员工身体健康和生命安全造成较大危害。

    针对以上这些问题，我们提出如下改造方案：

1、卸料过程

    如果是吨袋包装的粉料，采用自动化吨袋拆包机，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。吨袋物料经过自动吨袋拆包机进行拆包卸料的同时，机器除尘装置工作收集粉尘，有效减少卸料扬尘。

    如果是25kg/50kg小袋装的物料，可以采用全自动小袋拆包机，完成自动拆袋卸料作业，将物料卸料至料仓。 全自动小袋拆包机具有无粉尘泄露、减少劳动力、提高效率、减少原料浪费、安全便利等优势。

2、投料输送过程

    如果是投料点距离反应器较近，料仓底部采用管链输送机将物料输送至称重料仓，经称重后定量投入反应器。管链输送机在电机的驱动下，以链片为传动构件带动物料沿管道运输。管道布局结构可以根据现场环境灵活设计，水平输送、垂直输送、倾斜输送多种方式可以灵活结合。粉料在封闭管道内输送，扬尘少无粉尘污染。

    如果投料点距离反应器较远，则采用气力输送方式抽吸物料，将物料输送至称重料仓，经称重后定量加入反应容器。气力输送是利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒或粉末状物料。系统配有除尘装置，过滤气体种粉尘后排入空气。气力输送系统具有输送速度快、输送量大、密闭输送无粉尘污染等优点。